-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرآیند تولید سیمان به صورت تر، آسیاب و همگن کردن مخلوط مواد خام به شکل دوغاب حاوی ۳۰ تا ۴۰% آب انجام می‌گیرد. کارخانجات سیمان مدرن، فرآیند خشک را که از نظر انرژی، کارایی بیشتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
مصالح بتن مراحل و روش تولید سیمان: راهنمای جامع گام به گام 21 تیر سیمان پُرتلند، سیمانی هیدرولیکی است که اگر در نسبت‌های مناسب با آب مخلوط شود، در آب و در هوا سخت می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند تولید سیمان. ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن مواد خام و تولید آن و انبار ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان یکی از مواد پایه در صنعت ساختمان سازی است و فرآیند تولید آن به دلیل پیچیدگی شیمیایی و فیزیکی آن، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فرآیند تولید سیمان از مواد اولیه مانند سنگ آهک، خاک رس و ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه برای تولید سیمان به یکسری ترکیبات نیاز است و این ترکیبات از مواد مختلفی قابل تامین می باشد. همانطور که در شکل بالا مشاهده می شود، در ترکیبات سیمان باید از مواد قلیایی و آهکی ...
به خواندن ادامه دهید
گرم شدن کره زمین در نتیجه افزایش انتشار گازهای گلخانه ای از جمله CO2 است که پیامد آن تغییرات شدید آب و هوایی در کره زمین می باشد. از آن جایی که میزان خالص تولید گاز CO2 در صنعتی سیمان به دلیل مصرف سوخت های فسیلی و نیز ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت سیمان حدود پنج درصد از انتشار جهانی دی اکسید کربن را تولید می‌کند که 50 درصد از آن ناشی از فرآیند شیمیایی و 40 درصد از سوختن سوخت است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل ترکیب مواد برای تولید سیمان دارای دو حالت است. مراحل خشک; مراحل مرطوب; ۱-۱-۴- فرآیند خشک. هر دو دسته مواد آهکی و قلیایی در ابتدا به صورت جداگانه به ذراتی با اندازه ۲-۵ سانتی متر خرد می شوند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان سفید به دلیل استفاده شدن آهک، از مقاومت کم‌تری برخوردار است. به همین دلیل در مکان‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتر سازه است، مثل دیوارچینی، ملات ریزی در زیر پایه ها و ستون‌ها، به هیچ وجه ...
به خواندن ادامه دهید
بِتُن (به فرانسوی: Béton) در مفهوم وسیع به هر ماده یا ترکیبی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد گفته می‌شود. . در حالت کلی منظور از بتن، بتن ساخته شده توسط سیمان پرتلند است ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان سفید انواع مختلفی دارد که اکثرا به یک شکل تولید می گردد. روند ساخت سیمان سفید همانند سایر سیمان های معمولی یا پرتلند است اما در برخی جزییات تفاوت دارد. آهن و منیزیم جزو عناصر سازنده ...
به خواندن ادامه دهید
فرهاد ترکستانی/ تحلیلگر ارشد سبدگردان کاریزما. فرآیند تولید سیمان از استخراج مواد اولیه مانند آهک آغاز می‌شود، مواد اولیه پس از آسیاب به پیش‌گرمکن منتقل می‌شوند. در پیش‌گرمکن مواد به ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان سفید یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع سیمان است که در بازار می‌باشد. در تولید سیمان سفید باید عناصر رنگی از قبیل اکسیدهای آهن، مس، کرم، تیتان و منگنز در مواد اولیه به حد صفر برسند.
به خواندن ادامه دهید
یکی از اصلی‌ترین مراحل در فرایند تولید سیمان، این مرحله است. در این مرحله چندتا از مواد تشکیل دهنده سیمان به وسیله گرمایی که به آن‌ها داده می‌شود با یکدیگر واکنش نشان می‌دهند، مانند واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سیمان شرکت سیمان اصفهان سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است.
به خواندن ادامه دهید
مرحله 1: استخراج مواد خام / معدن مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک (کلسیم)، ماسه و خاک رس (سیلیکون، آلومینیوم، آهن)، شیل، خاکستر بادی، فلس آسیاب و بوکسیت. سنگ های سنگ معدن استخراج شده و به قطعات کوچکتر در حدود 6 اینچ خرد می شوند. سنگ‌شکن های ثانویه یا آسیاب های …
به خواندن ادامه دهید
مرحله 4: فاز کوره. فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید سیمان، سنگ آهک به صورت پودر درآمده و با سایر مواد اولیه مخلوط می‌شود. ... این نوع سیمان از تجدید پذیری بالایی برخوردار است و به علت داشتن کاربندی کمتر، دارای نیروی چسبندگی ...
به خواندن ادامه دهید
سرعت گیرایی آن نیز 42 روز است و از نوع معمولی بیشتر است. مراحل تولید سیمان پاکتی چیست؟ مراحل تولید سیمان پاکتی به طور کلی در اکثر مراکز یکسان و تنها برخی موارد جزیی آن‌ها تفاوت دارد.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرایند تولید سیمان سیمان از خاصیت چسبندگی بالایی برخوردار بوده و مثل یک ماده چسبی عمل می کند که می توان ابزارهای دیگر را توسط آن چسباند.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی های کلینکر صادراتی. برای تولید سیمان مواد زیادی با یکدیگر ترکیب می شوند. انواع مواد افزودنی و نوع فرایند تولید برای ایجاد ویژگی های خاص در تولید سیمان، بسیار مهم است. به طور مثال ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی، سیمان پرتلند است. جوزف آسپدین (Joseph Aspdin) از لیدز انگلستان، اولین بار در اوایل قرن نوزدهم سیمان پرتلند را با سوزاندن سنگ آهک و خاک رس در اجاق آشپزخانه خود ساخت. با این روش اولیه، او اساس صنعتی حیاتی را پایه گذاری کرد. موادی که برای پختن سیمان به کار برده می شوند عبارت اند از: 1. خاک رس 2. سنگ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار قسمت پختن در کوره صورت می گیرد، کوره سیمان یک استوانه فلزی می باشد. که طول و قطر آن بستگی به ظرفیت کارخانه برای تولید سیمان دارد. خنک کن کلینکر خروجی از کوره ها …
به خواندن ادامه دهید